IT采购网12月25日消息，近期，在安徽芜湖举行了一场颇具行业里程碑意义的活动，力劲集团携手奇瑞汽车共同举办了一个引人注目的技术发布会。这次盛会不仅是为了庆祝他们在超万吨双压射成型工艺领域的合作，而且还展示了这一技术背后的科学原理和其领先性。随着这一技术的揭秘，行业内外的目光都被牢牢吸引住了。
奇瑞汽车和力劲集团的联手，标志着双压射工艺正式迈入了一个新的里程碑——“万吨”时代。这一技术的成功实施预计将使得车身超大型一体压铸结构件在重量上减轻20%，同时在成本上达到每公斤33-35元的阶段性成果。这不仅是技术进步的象征，也预示着未来汽车制造业在轻量化和成本效益方面的巨大潜力。
据IT采购网了解，所谓的双压射技术，是指一种由单个锁模机构配合两个平行布置的压射系统所组成的先进压射系统。这项创新技术有效地克服了由最大填充距离所引起的一系列制造挑战。它的推出不仅代表了技术的突破，还展示了行业在追求更高效率和更佳性能方面的不懈努力。
在压铸领域，随着吨位的不断增加和一体化压铸的集成度日益提高，我们看到了压铸件体积的显著增长。传统的单压射系统面临越来越多的局限性，特别是在整车底盘一体化压铸成型和滑板底盘等先进概念的推动下。对于压射工艺来说，这些发展提出了更高的要求和更大的挑战。在此背景下，力劲集团和奇瑞汽车的紧密合作催生了这一超万吨双压射系统，不仅成功解决了相关问题，更为未来更大规模的一体化压铸打开了新的可能性。
一体化压铸技术是一种将零件进行集成设计并采用大型压铸机一次性成型的方法，它在提升刚度、减轻质量、提高效率以及降低成本方面都展现出了巨大的优势。奇瑞汽车的压铸团队在这方面已有所建树，他们不仅完成了A00一体压铸下车身平台的预研工作，还成功完成了双压射工艺研究和800T双压射缩比模的验证工作，从而确认了这项技术的可行性。这一系列的成就不仅是技术进步的证明，也为整个行业的未来发展指明了方向。
